均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥(一級均質閥及二級乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。
    均質機，主要由柱塞泵以及與其組合的泵體和均質閥組成。柱塞泵的作用是將一定粘度的液態(tài)物料吸入泵體，并對物料加壓。調壓裝置是使物料在特定的壓力下通過均質閥。"均質"是指物料在均質閥中發(fā)生的細化和均勻混和的加工過程。
    具體說來，柱塞泵以0.25-0.5米/秒的低速將原始物料吸入，通過與均質閥連接的調壓裝置對均質系統(tǒng)調壓。
    柱塞泵對物料加壓，例如加壓至40Mpa，由于柱塞泵吸入與壓出料液的流速相對比較穩(wěn)定，因此，只要控制閥座與閥芯之間的間隙也稱開啟度，就可以控制整個系統(tǒng)的壓力。閥座、閥芯之間的間隙越小，系統(tǒng)的壓力越高，物料通過閥座、閥芯之間的流速也越高，60Mpa時的流速高達300米/秒左右。
    依據(jù)流體力學的理論，液體流速越高的區(qū)域，其壓力越小。因此，料液高速流動時，瞬間會產生極大的壓力降。同時，料液在柱塞泵的作用下，系統(tǒng)內積累了較大的能量密度，這種能量密度大約在600-800kw/cm3。料液在閥座與閥芯之間的流經(jīng)時間約為50微秒，大量的能量在極短的時間內得以釋放。
    綜上所述，料液在高速流動時的剪切效應、高速噴射時的撞擊作用、瞬間強大壓力降時的空穴效應三重作用下，使物料達到超細粉碎，從而使互不相溶的液一液或液一固混懸液均質成液一液乳化劑或液一固分散體。
    均質機以其杰出的功能被廣泛運用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)建造、路橋建造、水利水電、地道建造等施工現(xiàn)場。主要特點如下：
    1.  動力體系、液壓體系與泵送體系匹配合理，有用發(fā)揚電機的zui大功率
    2.  高吸料性，實踐泵送功率到達理論值到達80%以上
    3.  裝備更優(yōu)化，選用*的液壓件及電氣元件，大大進步設備運用的可靠性
    4.  共同的分配油路緩沖技能，保證S管搖擺到位，延伸S管運用壽命
    5.  高低壓切換的運用，簡化了操作方法
    6.  光滑體系選用強迫過濾、預壓式雙泵節(jié)能主動會集供油體系，供油充沛、光滑作用非常好，且節(jié)約耗費，比一般接連注油降低耗費50%以上
    7. 新式耐磨材料與焊接技能的運用，運用常用易損件的運用壽命成倍進步
    8. 動力體系選用液壓主泵，電機選用國內著名品牌，供給微弱動力
    9. 液壓體系共同的開式液壓體系及專有的液壓緩沖技能，使得體系換向沖擊小、發(fā)熱少。一起選用世界著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，然后保證砼泵安全與可靠性。
    10.納米均質機賦有人性化、智能化的電控體系，優(yōu)化了人機界面，使人機一體化，操作自若。智能化操控，對整機進行準確監(jiān)控，一起文本顯現(xiàn)整機作業(yè)狀況，并當令給予警示。